在化工裝置與設(shè)備中，微型反應(yīng)器通常也被稱作微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器、微通道反應(yīng)器、微型線路反應(yīng)器或微流體裝置，其是一種可將樣品(或反應(yīng)物)約束在其中并進(jìn)行工藝過程的裝置。在一些情況下，所述工藝過程包括化學(xué)反應(yīng)、反應(yīng)過程分析等多種狀態(tài)。通過在微通道反應(yīng)器中，多種反應(yīng)物或樣品可進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或熱交換等多種具體操作。
與普通的微通道反應(yīng)器相比，所述反應(yīng)器通道的截面積增大，處理量增大。強(qiáng)化了流體之間的混合和傳質(zhì)。在達(dá)到大處理量的同時(shí)，也保證了較強(qiáng)的微觀混合。特別是在合成納米顆粒中實(shí)現(xiàn)了快速微觀混合，合成了平均粒徑為37納米的硫酸鋇顆粒，本反應(yīng)器操作簡單，操作費(fèi)用低，處理量大，在涉及到快速過程的工業(yè)生產(chǎn)中有很大的應(yīng)用前景。
當(dāng)然作為微通道反應(yīng)器也有許多不足的地方，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。
1.不能使用固體，這個(gè)很好理解，無論是催化劑顆粒還是反應(yīng)產(chǎn)生的固體，都會(huì)堵塞孔道。目前一般認(rèn)為，微通道內(nèi)顆粒大小幾十微米就是上限。
2.壓降大，液體通過微通道壓降很大。當(dāng)然這幾乎是不可避免的，因?yàn)槿魏蝹髻|(zhì)強(qiáng)化過程都是利用能量換效率的。
3.微通道反應(yīng)器大型化困難?，F(xiàn)在的微反應(yīng)器如果采用康寧路線單板通量應(yīng)該在千噸/年左右，還是難以滿足大宗產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，微反應(yīng)器目前的應(yīng)用還是局限在高附加值的產(chǎn)品上。
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